催化燃烧设备设计时应考虑哪些问题

燃烧设备是直接燃烧，催化燃烧直接氧化。直接废气是可燃的VOCs燃烧。VOCs浓度的控制方法很好，对好的废气的控制要求很高。但是，废物元素和其他元素含有直接的Cl，S，N气体产生和其他HCL，SOX，NOx废气燃烧。造成二次污染。

在最近的发展中，它提出了在新的一年中由几十种节能和燃烧技术催化的环保趋势。"此时，燃烧二氧化碳氧化反应可以与温度法进行比较。"VOCs可以减少催化剂的种类，使活性PO比活性PO降低。催化剂的使用寿命决定了催化剂的使用，但工艺催化剂已经存在。贵金属催化剂广泛应用于Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce、Pd、Pt、Rh、Au中。

催化燃烧装置废气处理过程主要包括吸附气体处理、解吸气体处理和催化燃烧三部分。

1.吸附气体法利用活性炭的物理性质吸附有用的废气，蜂窝活性炭的比表面积大，吸附能力好，有用的废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体被尺度净化，净化后的气体通过风扇排出。

二、活性炭微孔吸附饱和后，在脱附气体过程中活性炭不再被吸附，此时催化床产生的高温热风可以解吸活性炭。高温后，活性炭微孔中的有用物质将自动与活性炭分离，从而将活性炭与活性炭分离。

3.解吸有用物质已被浓缩(浓度比原来高出几十倍)，并送往催化燃烧室进行催化燃烧。在催化剂上进行了250℃的催化氧化，将其转化为稳定的CO2和PO排放。当废气浓度在2000 ppm以上时，有用的废气可在催化床内自燃而不加热，燃烧后的部分废气可直接排放到大气中。大部分热风流被回收到吸附床进行活性炭解吸。这不仅可以满足燃烧和解吸所需的热能，而且可以达到节能的目的。活性炭可用于下一次吸附。

该设备可连续使用两个气体通道，当工作量大时，可交替使用两个吸附床。首先，活性炭吸附床可以吸附有用的废气。当活性炭接近饱和时，吸附床两端的关闭阀可同时关闭，即吸附功停止，另一吸附床自动开启并接管吸附功。这样，两个吸附床的切换操作就可以实现大工作量的连续工作。有时，为了提高催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备(如喷雾塔、干式过滤器或除尘器)之前安装预处理设备，以过滤废气中的颗粒和粘性成分。

催化剂是催化燃烧法的核心，具有催化活性高、热稳定性好、强度好、使用寿命长等特点。

1.高活性催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化，不仅与催化活性物质本身的活性有关，而且与催化剂载体的物理形状直接相关，因此，在选择合适的催化剂活性材料以保护催化剂的高活性时，还应考虑催化剂载体的物理形状，以达到催化燃烧净化的目的。

二.良好的热稳定性。由于废气温度随时变化，如果催化剂不能适应温度范围的变化，催化剂的性能会下降，净化效率会降低，因此催化剂的温度会在自适应范围内变化。

3.强度好：在催化燃烧过程中，由于高温、振动和气流的作用，催化剂经常遭到损坏和磨损，导致催化剂活性下降，催化剂床层压降增大，影响净化效果。

4.使用寿命长。大多数催化活性材料价格昂贵，因此在选择催化剂时应尽可能使用寿命较长的催化剂。

在设计催化燃烧设备时应考虑到下列问题：

1.气流和温度的均匀分布：为了使气流和温度均匀分布在催化剂表面，并确认火焰与催化剂表面没有直接接触，燃烧室有足够的长度和空间，催化燃烧装置应具有良好的隔热效果，炉体通常在炉壳或钢结构的双层壁结构中覆盖耐火材料。

2.易于清洗和更换。一般来说，催化剂反应器应设计成方便的模具抽屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。

3.辅助燃料和燃烧支撑。一般来说，气体作为辅助燃料、燃料油、电加热等也可用作催化燃烧的辅助燃料。净化气体一般用于辅助燃烧。如果净化气体不能用作辅助燃烧，则应使用空气辅助燃烧。

4.较高的转化速度。由于催化燃烧是一种不可逆的放热反应，无论在哪个阶段进行，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化率。然而，操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、获得高温材料、提供热能以及是否附带副反应。因此，实际生产应根据实际情况选择。